课程目标：企业管理者今天最关心的就是如何用最少的人工成本来提高产品质量、提高劳动效率、减少制造成本，提高员工的执行力，这也是本课程要与学员研讨的问题，和教给学员的方法。
培训对象：企业的生产、质量、物料、车间的各级管理人员。
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课程提纲——第一部分 作业管理 |
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序 标准作业对企业形象、公共安全的重要性
l 重庆开县12·23特大井喷事故 ● 吉化11·13双苯厂连环爆炸事件 |
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一 企业为什么要推行标准作业
故事一：车间主任是否会同意小李提出在车间建立技能训练场的建议？
l 车间的现状是什么样呢？
故事二：这种现状正常吗？
故事三：在制品多是什么原因造成的呢？
故事四：管理制度、操作规程和工艺卡是标准管理文件吗？
l 一个作业标准应满足的四点要求 ● 不执行标准作业的20个恶果 |
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二 什么是标准作业
l 标准化管理体系 ● 标准化管理的效果
l 标准作业——人才育成的基础 ● 标准作业与作业标准的关系
故事五：为什么标准作业要具备三要素
故事六：为什么要建立生产节拍的概念 |
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三 运用标准作业进行现场改善
l 什么是标准作业文件 ● 测时表的应用
l 标准时间测定流程图
故事七：谁来测时合适呢？
l 推行标准作业的必要前提 ● 谁是最合适的测时者
l 负荷山积表的应用 ● 案例：车间的第一、二步改善过程
l 如何编制标准作业组合表 ● 如何编制标准作业卡
l 案例：车间的第三步改善过程
故事八：改善是否可以到此结束了？为什么员工的操作节奏仍然很慢呢？
l 如何编制要素作业山积表
故事九：为什么员工还有抱怨呢？
l 抱怨的原因 ● 如何编制标准作业要领书
l 某大型制造国企30年推行精益生产的经验 ● 案例：车间的第四步改善过程 |
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四 标准作业的具体实施
l 作业再分配的必要性 ● 作业改善的管理流程
l 作业切换管理 ● 练习：如何制作标准作业文件
l 企业推行标准作业的十大作用 ● 作业改善前要考虑的五个方面
l 修订作业标准的八个前提 ● 多技能培训（OJT）
l 多技能培训的“六化” ● 推行标准作业存在的阻力
l 三大管理理论在标准作业中的体现 | |
