课程简介：
我国加入“WTO”以后，在激烈竞争的市场环境之中，企业如何在不断降低成本、保证质量、保证形象的情况下，保住并扩大市场份额，是每一个企业所必须面对的问题。
TPM是从设备管理改善入手，以全员参与的方式，最大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生，最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系，从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。近年来实施TPM的企业快速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以创建“赚钱的现场”。它被高度评价为从保养活动开始的一种全员参与的管理优化活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产效率，也提升产品品质和改善企业体质，是企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。
课程目标：
- 让学员了解TPM对企业的重要性，学习和推行TPM的意义。
- 让学员在学习后对设备的维护和维修有更为系统的认识，理解5S与TPM的关系 。回到企业后，在设备故障没有形成前，学员就知道如何实施TPM，进行有效的预防和控制的方法。
- 让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高企业的生产效率。
- 研修如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。
- 研修如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。
- 研修推行TPM对促进人才育成的重要性。
- 研修推进TPM对树立企业形象、增加企业效益的重要性。
培训对象：企业、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、生产现场管理人员等。
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课程提纲 |
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序 概论
1、设备的管理与发展 4、TPM的八大支柱
2、TPM的产生及其演进过程 5、TPM给了我们怎样的思想冲击
3、推行TPM的目的 6、TPM实践所带来的企业竞争力的提升 |
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一 TPM活动的启动
1. TPM推进的十四个阶段 4、TPM的推进目标
2. TPM正式启动 5、创建适于开展TPM的管理环境
3. TPM推进的组织保证 |
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二 自主保全
1、什么是自主保全 4、成功开展自主保全所要解决的问题
2、详解自主保全的七步骤 5、TPM活动小组的建设
3、自主保全活动七步骤的阶段目标 |
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三 预防保全
1、设备运行的三种状态 5、保全的类别与职责划分
2、什么是预防保全 6、预防保全四个阶段七个步骤的展开
3、预防保全的运行程序 7、预防保全管理文件
4、如何才能成功地推行预防保全 |
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四 个别改善
1、个别改善活动的要点 4、PM分析法
2、设备综合效率（OEE）的计算和分析 5、设备故障分析及管理
3、从OEE看企业的浪费与改善潜力 6、4M的16种损失分析 |
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五 设备前期管理
1、设备前期管理 3、LCC(Life Cycle Cost)分析
2、设备前期管理的主要工作 4、设备管理成本 |
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六 品质保全
1、品质保全与TPM的关系 2、推进品质保全的六步骤 |
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七 TPM其他活动的展开
1、员工提案活动的开展 3、安全与卫生改善活动
2、TPM的教育训练 4、间接部门效率化改善活动。 |
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八 TPM的新发展
1、TPM含义的新拓展 3、识别管理过程中78种损耗
2、企业管理的四种境界 案例：某企业推行TPM介绍 | |
